DIN1.4003 3CR12 tôle d'acier inoxydable

Description du produit

Les aciers inoxydables sont une famille d'alliages à base de fer contenant au moins 10,5% de chrome (CR).La présence de chrome crée un film de surface invisible qui résiste à l'oxydation et rend le matériau passif ou résistant à la corrosion (inoxydable)Il existe plusieurs familles d'acier inoxydable qui sont conçues pour diverses applications et utilisations.conditions de température et de résistance.

3CR12 Données techniques

3CR12est un acier ferritique résistant à la corrosion contenant du chrome développé comme matériau de construction alternatif dont les propriétés mécaniques,exigences en matière de résistance à la corrosion et de fabrication d'autres matériaux tels que l'acier doux, l'acier galvanisé ou aluminé, l'aluminium ou les aciers prépeints ne conviennent pas.
À l'origine, le 3CR12 n'était inclus dans aucune spécification internationale. Cependant, un acier au chrome à 12% développé à partir du 3CR12 a été désigné DIN type 1,4003 et ASTM/ASME 41003.La première a été intégrée dans deux Normes Euronorm:. EN 10088 et EN 10028, le 3CR12 est conforme aux exigences des spécifications ci-dessus et peut être certifié selon les normes 3CR12, 1.4003 et 41003, en raison de son inclusion dans les spécifications ci-dessus.Les récipients et les réservoirs 3CR12 peuvent être conçus conformément à BS5500., les codes ASME, AD Merkblatter et la spécification de conception de l'Euronorm en cours de préparation.
Bien que le 3CR12 soit reconnu comme l'acier d'utilité à 12% de chrome le plus spécifié au monde,il n'est en aucun cas universel et ne devrait pas être remplacé par des grades supérieurs d'acier inoxydable, sauf si des essais de corrosion détaillés ont été effectuésOn peut consulter Columbus Stainless pour obtenir des conseils à cet égard.
3CR12a été conçu comme un acier résistant à la corrosion et, à ce titre, présentera des taches lorsqu'il est exposé à des conditions atmosphériques agressives.il est recommandé de peindre 3CR12, ou une qualité supérieure doit être utilisée.
Un programme de corrosion atmosphérique à long terme mené pendant 20 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 a une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique.avec une teneur en chrome plus élevéeEn raison de la résistance inhérente du 3CR12, il est très résistant à la corrosion.il a été utilisé avec succès dans des conditions d'abrasion par glissement humide telles que celles des industries minière et de manutention de grosDans le cas des aciers légers ou à faible alliage, la présence d'humidité dans les solides transportés aggrave la détérioration des surfaces de travail.Non seulement la rouille de surface s'use rapidement exposant le métal nu à une corrosion supplémentaire, mais la corrosion de la surface de travail entraîne une "suspension" et un débit interrompu. Le 3CR12 résiste à l'attaque corrosive et améliore ainsi le débit et la fiabilité,tout en prolongant la durée de vie des équipements de manutention des solides.
Bien que le 3CR12 fonctionne très bien dans les applications de corrosion et d'abrasion, aucun avantage réel ne peut être obtenu en l'utilisant dans des conditions d'abrasion sèche.Le 3CR12 n'est pas particulièrement adapté aux conditions d'abrasion par choc. (voir: Guide de l'utilisation du 3CR12 dans les applications d'abrasion par corrosion).
Le 3CR12 a été largement utilisé dans les environnements aqueux et a été utilisé avec succès dans de nombreuses applications impliquant l'exposition et/ou l'immersion.Lors de l'utilisation du 3CR12 dans des milieux aqueux, il est important que la décision soit fondée sur une analyse approfondie de la qualité de l'eau et du nombre de microbes.. (voir: Guide de l'utilisation du 3CR12 dans l'eau).
Le 3CR12 est conçu pour être facile à fabriquer et sa composition et ses propriétés donnent lieu à de bonnes caractéristiques de formage, de dessin, de blanchiment et de perforation.L'acier est facilement soudé par l'un des procédés de soudage reconnus et doit être décapé/nettoyé et passivé après soudage..
3CR12 a été inclus dans la norme SABS 0162 Partie 4 - Code de pratique pour l'utilisation structurelle de l'acier. it is necessary to redesign mild and constructional steel components using the mechanical and corrosion resisting properties of 3CR12 in order to gain full advantage of potential material and fabrication savings.
Le présent document couvre le matériau 3CR12 noir (enroulé à chaud et recuit) ainsi que le matériau en décapage (n°1 et 2B), le 3CR12 est disponible dans les finitions suivantes HRA, n°1, 2D et 2B,considérant que les trois dernières finitions peuvent être utilisées pour toutes les applications appropriées du 3CR12, la finition HRA ne doit être utilisée que dans les applications où l'abrasion par glissement par voie humide se produit.Il ne doit jamais être utilisé dans des conditions d'immersion Les propriétés mécaniques du matériau HRA sont similaires à celles du matériau de finition n° 1Un programme atmosphérique à long terme mené pendant 20 ans par le CSIR a montré que le 3CR12 a une très bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
3cr12 DIN1.4003 Prix des tôles en acier inoxydable


2- Fatigue étendue
Les essais ont montré que le 3CR12 se comporte de manière similaire aux aciers de construction tels que BS4360 grade 43A en termes de fatigue.Les procédures acceptées lors de la conception des structures chargées par la fatigue doivent être suivies.. BSBS7068 peut être utilisé.

 

Le type 304/304L est la version moderne de l'acier inoxydable "18-8" contenant environ 18% de chrome et 8% de nickel et est l'acier inoxydable spécifié le plus couramment utilisé dans le monde.Le type 304/304L est un, acier inoxydable à usage général avec une bonne résistance à la corrosion atmosphérique, et à de nombreux produits chimiques et aliments et boissons.Ces qualités peuvent être spécifiées dans l'état de recuit où elles ont une très bonne formabilité.Des versions de nickel plus élevées peuvent être spécifiées pour améliorer les caractéristiques de dessin en profondeur en plusieurs étapes.les conditions de traitement à froid peuvent également être spécifiées pour le type 304/304L pour les applications de type ressortLe type 304/304L est non magnétique dans l'état de recuit mais peut devenir légèrement magnétique à la suite d'un traitement à froid.
Le type 304L peut être doublement certifié comme 304 lorsque la composition respecte la limite de carbone inférieure de 304L et les niveaux de résistance légèrement plus élevés de 304.Le type 304L doit être spécifié pour les applications soudés car la version à faible teneur en carbone élimine les précipitations de carbure de chrome et améliore la résistance à la corrosion dans l'état de soudage..

Acier inoxydable 316/316L de qualité:

L'alliage 316/316L est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène.,En outre, l'alliage 316/ 316L offre une excellente résistance à la traction à haute température, à la rampe et à la rupture par contrainte,ainsi qu'une formabilité et une soudabilité exceptionnellesLe 316L est la version à faible teneur en carbone du 316 et est immunisé contre la sensibilisation; par conséquent, il est très fréquemment utilisé dans les composants soudés de calibre lourd.

Acier inoxydable 1,4571 (316Ti)
Les types d'acier inoxydable 1.4401 et 1.4404 sont également connus comme les catégories 316 et 316L respectivement.
L'acier inoxydable 316 contient un ajout de molybdène qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion.
Le 316L, la version à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable 316, est immunisé contre la précipitation du carbure de la limite des grains (sensibilisation).
Pour les applications à température élevée, il convient d'utiliser la variante à haute teneur en carbone, l'acier inoxydable 316H et l'acier inoxydable de qualité stabilisée 316Ti.
La structure austénitique de l'acier inoxydable 316 confère une excellente ténacité, même à température cryogénique.
Les données relatives aux propriétés fournies dans le présent document sont typiques des produits à barres couverts par la norme EN 10088-3:2005. ASTM, EN ou autres normes peuvent couvrir les produits vendus. Il est raisonnable de s'attendre à ce que les spécifications de ces normes soient similaires mais pas nécessairement identiques à celles données dans la présente fiche.

L'acier inoxydable 316Ti contient une petite quantité de titane. La teneur en titane est généralement d'environ 0,5%.Cela empêche la précipitation de carbure aux limites du grain et protège le métal de la corrosionLe principal avantage du 316Ti est qu'il peut être maintenu à des températures plus élevées pendant une période plus longue sans sensibilisation (précipitation).Le 316Ti conserve des propriétés physiques et mécaniques similaires à celles des matières standard du 316.
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Acier inoxydable de qualité 347:

L'alliage 347 est un acier au chrome austénitique stabilisé contenant du columbium qui permet d'éliminer les précipitations de carbure et, par conséquent, la corrosion intergranulaire. Alloy 347 is stabilized by the additions of chromium and tantalum and offers higher creep and stress rupture properties than alloy 304 and 304L which may also be used for exposures where sensitization and intergranualr corrosion are of concernL'ajout de columbium permet également à l'alliage 347 d'avoir une excellente résistance à la corrosion, même supérieure à celle de l'alliage 321.347H est la forme de composition carbone supérieure de l'alliage 347 et démontre des propriétés améliorées à haute température et de rampe.

Acier inoxydable de qualité 321/321H.

L'alliage 321 (UNS S32100) est un acier inoxydable austénitique stabilisé au titane avec une bonne résistance générale à la corrosion.Il présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire après exposition à des températures dans la plage de précipitation du carbure de chrome de 800 à 1500 °F (427 à 816 °C). L'alliage résiste à l'oxydation à 816 °C et a des propriétés de craquement et de rupture par contrainte plus élevées que les alliages 304 et 304L. Il possède également une bonne ténacité à basse température.

L'alliage 321H (UNS S 32109) est la version de l'alliage à haute teneur en carbone (0,04 - 0,10). Il a été développé pour une résistance accrue à la rampe et une résistance plus élevée à des températures supérieures à 1000 ° F (537 ° C).Dans la plupart des cas, la teneur en carbone de la plaque permet une double certification.

L'alliage 321 ne peut pas être durci par traitement thermique, mais seulement par travail à froid.

Acier inoxydable 309 309 S 310 310 S:

L'acier inoxydable 309 a une résistance à la corrosion et une résistance plus élevées par rapport à l'acier inoxydable 304. Ce produit est polyvalent et connu pour ses capacités de traitement thermique élevées.soudabilité, et les propriétés à haute température font de l'acier inoxydable 310 le choix idéal pour les projets qui nécessitent un service à des températures allant jusqu'à 1150 degrés Celsius.Grade 310 résiste à l'oxydation et est également utilisé à des températures allant jusqu'à 1040 degrés Celsius intermittemmentÀ l'instar des autres types d'acier austénitique, la ténacité jusqu'aux températures cryogéniques est une autre caractéristique du 310.

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